收入、利润双增长！“老”唐瓷焕发“新”生机！

高压电瓷公司深入贯彻落实集团“一高双赢三统筹”工作要求和“效益提升年”工作部署，坚持“非一流不生存”，持续夯基础、促革新、拓市场，运营质量稳步提升，精细化管理成效显著，市场竞争力不断增强。截至10月底，高压电瓷公司提前完成全年收入目标，且利润、收入均同比大幅增长，打赢了经济翻身仗。

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市场开拓质、量双提升

作为国网优质供应商，高压电瓷公司契合国家能源发展战略，支持国家重点项目建设，凭借行业领先的技术、“超越客户期待”的产品和服务、“棒子王”的品牌影响力，先后中标金上—湖北±800kV高压直流输电工程、陇东—山东±800kV特高压直流工程等国网项目，国网合同额占比达29%，市场结构进一步优化。积极践行“三三营销”战略，截至10月底，新签合同额同比增加39%，完成全年任务的92%。坚持“走出去、引进来”，充分利用考察访问、国际展会、跨境电商平台等方式加强与国外客户直接交流，产品远销意大利、德国以及多个“一带一路”沿线国家和地区，海外合同额占比达10%。

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敏捷生产打造竞争新优势

高压电瓷公司坚持敏捷生产，不断优化工序衔接，减少工序等待时间，科学安排生产计划，进一步提高了生产效率，缩短了生产周期，为合同履约“保驾护航”，入库产量同比增加33%，实现产能最大发挥。不断优化生产工艺，DTP-1700压力喷雾干燥造粒塔平均日喷粉量提高23%，单月毛坯产量提高45%，小棒形产品胶装量提高67%。加快推进数智化转型，实现了机械例行试验四工位双人操作，单班产量提高233%。

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质量控制“严”出新成效

从源头“严”起，坚持“非一流不生存”，狠抓物料进厂质量关；提升生产各环节质量控制能力，坚持上道工序为下道工序负责、下道工序为上道工序把关，质检人员将办公桌搬到生产一线办公，确保质量问题第一时间发现、第一时间解决；以QC活动为抓手攻关质量难题，已成立的11个QC课题正在快速推进并取得阶段性成果；制定覆盖各工序、各班组的质量监督考核机制，全员质量控制能力和意识大幅提升。干法全过程合格率同比提升9.33%，干法瓷检合格率同比提高10.8%。

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成本管控“挖”潜增效

聚焦成本领先，持续扩大集采直采范围，通过集采直采实现降本5.53%，同时，采购效率和采购物资品质显著提升。以技术改造提升成本控制能力，将干法车间耐火砖窑改造为耐火棉窑，每窑次节省燃气15％，月节省天然气可达4万立方米；完成烘房的窑炉余热利用改造项目，月节省用电3万度；树牢“过紧日子”思想，通过生产用水循环利用，吨白坯节水30%以上。通过系列降本举措，持续打造成本竞争优势，干法生产线成本同比下降3%。

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人才建设“赋能”企业发展

坚持人才强企，构建人才引进、培养、使用、评价、激励等全链条支撑体系，完善创新人才贡献奖励机制和管理机制，激发员工技术创新潜力，优化绩效考核体系，充分调动全体干部员工的积极性，全员实物劳动生产率、人均营业收入、人均利润率分别同比提升52.64%、32.61%、500%以上。立足企业发展实际靶向引进行业高层次技术人才2人，助力解决生产、技术重点难点问题。建立健全大学生跟踪培养机制，招聘4名优秀管培生，为了帮助他们快速成长成才，由4个企业领导担任4名管培生导师，聚焦生产、技术重点难点问题，管培生主动领题，导师手把手教授，4名管培生快速实现蜕变，已经具备独立攻关QC课题的实力。

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