媒体聚焦 | 北京日报：建材传统优势再升级 金隅集团培育新质生产力新动能

今年中国政府工作报告将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”列为2024年政府工作十项任务之首，为我国建材行业高质量发展指明了方向。

建材传统产业是建材行业的基石，在现代化产业体系建设中，如何让“老家底”焕发新活力，是金隅集团持续思索的问题。近日，本刊走进唐山，探访金隅冀东发展集团及所属冀东装备公司、金隅电气公司、高压电瓷公司、金隅日彰风机公司等多家企业，探寻拥有近70年历史的金隅集团如何以新质生产力打造高质量发展新优势。

在“守”与“创”之间开辟新赛道

“发挥传统产业优势是建立现代化产业体系的‘捷径’，发展新质生产力要加固提升我们多年来沉淀的建材装备制造和服务能力，在此基础上开辟发展新赛道。”冀东发展集团相关负责人表示。

冀东发展集团百年装备制造的历史可以追溯到1910年，即中国第一个水泥机械厂——唐山水泥机械厂的诞生。这里研制出了中国第一台立磨、水泥旋窑、800千瓦减速机、鄂式破碎机、辊压机等产品，被誉为“中国水泥机械的摇篮”。

百年来，冀东发展集团见证了中国水泥设备制造从起步到发展的历程。百年历史传承，四十余年发展历史，今天的冀东发展集团承担着金隅集团高端装备制造的重任。

业内人士指出，高端装备往往处于产业链供应链的关键环节，具有很强的产业辐射和促进作用。当前，我国装备制造业处于向中高端迈进的关键时期，在产品的绿色化与智能化方向仍需加大投入、持续发力。

契合北京非首都功能疏解、曹妃甸自贸区设立、行业转型等发展机遇，冀东发展集团规划建设金隅·曹妃甸协同发展示范产业园，构建高端装备制造业创新平台，初步形成和完善了金隅集团高端装备制造产业布局。

机床飞转、焊花四溅，现在金隅·曹妃甸协同发展示范产业园已有冀东装备、冀东机械、金隅日彰风机、金隅电气、高压电瓷等11家装备制造企业“落户”并实现转型升级。“冀东发展集团是行业内为数不多的一家上下游产业链能够全面延伸的企业，旗下企业实现了能为客户提供从研发设计、装备制造、建筑安装、生产调试、备件供应、维修服务、生产运营等全产业链条和全生命周期的系统综合服务能力。”冀东装备公司相关负责人说。

降本减排、提质增效是水泥行业的总纲领。在生产水泥“两磨一烧”的过程中，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其电耗约占水泥生产总电耗的1/3。在水泥行业供给侧改革和紧迫的节能压力下，如何降低水泥粉磨电耗成为水泥企业的重要课题。

在水泥行业粉磨系统的选用上，经过国内外近十几年来的探索，立磨技术已被证明具有工艺系统简单、电耗低、烘干效率高、物料适应性好、空间布置紧凑，运行维护费用低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点，是国家大力倡导的节能降耗新技术设备。

冀东装备公司是冀东发展集团旗下的上市公司，也是金隅集团装备制造板块建材装备集成设计研究的核心平台，其自主研发的高效立磨系列产品，先后在国内多个重点项目投入使用，获得了良好的社会效益和经济效益。

“金隅集团的立磨研究，独到之处就在于能与生产紧密结合。换言之，我们既是立磨的生产制造商，又是立磨技术使用者。”冀东装备公司相关负责人介绍，冀东装备公司自主研发的JLMS-54.4水泥立磨成功应用于金隅冀东水泥铜川万吨线，已连续稳定运行近三年，完全满足水泥行业节能减排降耗的目标要求，电耗性能指标大幅优于国家一级能耗标准。近日，在金隅冀东水泥邢台项目竣工投产的冀东装备公司水泥立磨，水泥制备工序电耗稳定时可达到23kwh/t。

“实践证明，选择立磨系统是正确的。高效节能立磨系统装备成熟、工艺先进，电耗低、水泥标准偏差变异系数小，深受商品混凝土用户的青睐，公司附近混凝土搅拌站纷纷指定用该水泥。”金隅冀东水泥铜川公司生产、技术、营销等相关专业人员感慨地说。

据研发人员介绍，在立磨研发初期，冀东装备针对粉磨、风选、选粉做了多种的样式，分别进行大型现场试验和实际对比，根据多年来的研发经验，最终确定设备的形式。“公司旗下拥有负责立磨产品设计、制作、安装、调试及使用全流程的专业公司，对于立磨产品从设计、制作到应用实现全流程掌握第一手资料，能及时发现反馈问题并进行优化设计，提升立磨性能。”

依托水泥粉磨系统智慧实验室，冀东装备公司在立磨“高效粉磨”“直驱电机”“智能化及定制化”等方面均获得了重大成果。例如在减速机、磨辊轴承、干油系统等立磨关键部件的智能化设计，可以根据业主生产不同品种水泥要求定制化设计水泥立磨。

目前，冀东装备公司30余台立磨系列产品已成功应用于金隅冀东水泥、中冶节能、邯郸钢铁、灵寿中山等项目，设备节能率达20%—30%，为客户降本上亿元。