高压电瓷公司：从逆境突围到行业领先的华丽转身

“至今，我们生产的支柱瓷绝缘子，已在向家坝—上海±800kV特高压直流输电示范项目，稳定运行14年，国网四川省电力公司对产品质量、运行效果给予了高度评价。”高压电瓷公司党委书记毕伟伟介绍，特高压领域对于绝缘子产品稳定性、可靠性要求极其严格，进入门槛高。 

严把‘四端’，是高压电瓷公司产品经得起十几年、几十年时间检验的重要法宝，也是其成为拥有国网各电压等级全入网许可直接供应商的关键因素之一。“四端”即：原材料端、生产端、工艺端、售后端。只有好的原材料才能支撑起好的产品，高压电瓷公司坚持与行业一流优质供应商合作，并严格把控原材料入厂检测关。强化生产过程质量管控，以责任追溯让职工时刻守好质量“生命线”，以检测技术提升、检测体系完善保障产品质量。加强工艺技术状态控制，开展工艺优化和技术创新，不断提升产品质量。加强售后跟踪管理，坚持定期回访和动态优化，高压电瓷公司连续五年实现客户满意度100%。

“十四五”期间，高压电瓷公司累计完成QC课题24项，创效超600万元，干法瓷检合格率从93.5%提升至95%以上，湿法落砂缺陷率从10%降至3%以下，产品溢价能力提升15%—20%，连续多年获评全国建材行业质量管理二等奖。

毕伟伟说：“特高压绝缘子验证周期长、客户黏性高，一旦进入国网特高压市场，质量优势将会转化为持续业绩增量。”

打造企业核心竞争力，就要使全体员工都能算好企业价值链上的每一个加减法，也就是节约一度电、一滴水、一滴油以及防止一个事故发生、堵住一个跑冒滴漏点都是在为增强企业市场竞争力添秤。

“十四五”期间，高压电瓷公司不放过全链条每一个降本环节，从生产源头原材料采购抓起，通过集采直采，采购效率和采购物资品质显著提升，原材料采购成本年均降控5%以上；通过技术降本，设备优化改造后，瓷件减重10%，法兰减重10%，包装物材积降低15%，通过窑炉棉窑改造、余热循环利用等技术升级，单窑天然气消耗降低15%以上；通过优化路线、采取承运商竞标等方式，物流运输成本降幅达15%；通过优化销售渠道，合理组合产品发运，进一步降低了费用。“十四五”期间，高压电瓷公司累计降本达2000万元。

“决战在市场，决胜在工厂。工厂提供低成本、高性能的优质产品，就是对市场开拓的有力支撑。”高压电瓷公司经理沈卿说。

2025年，高压电瓷公司在复合绝缘子领域实现了重大突破，自主研发的系列复合绝缘子产品试模成功，工频湿耐受电压较瓷绝缘子高10%以上，进一步丰富了企业绝缘子产品矩阵，为拓展新能源电网市场注入了强劲动能。

“十四五”期间，高压电瓷公司高度重视科技创新工作，聚焦产品稳定性，将产品设计基础强度值提升了5-10MPa；聚焦客户需求，不断研发新产品，目前，瓷支柱绝缘子产品已涵盖24～1100kV各电压等级，并新研发了多釉色产品、内胶装小件产品、合金胶装长棒形产品等多个品种。参与2项国家标准制定，获得7项发明专利。先后获评高新技术企业、河北省制造业单项冠军企业、河北省“专精特新”中小企业等。

“湿法车间通过自动化、智能化改造，产能提升32%，吨瓷成本下降15%以上。2024年入库产量较2021年翻番，规模化效应显著。”高压电瓷公司生产制造部部长王德军介绍，“十四五”期间，高压电瓷公司先后引入了二维码追踪系统等信息化管理工具、研制了六工位淋釉机、建立了自动割瓷系统，进一步完善了数智化体系、提升了产品质量、释放了产能。

围绕“市场增量”课题，高压电瓷公司领导班子亲自跑市场、谈客户，及时回应客户关切，全力开拓新客户、大客户，仅2025年上半年，企业领导班子带队走访10余个省市24家客户，带头为营销提供保障支持，积极参加行业展会、交流会、产品推介会，为企业站台、为产品宣传、为销售助力，指导企业上下围绕资金支持、合理定价、技术赋能、质量保障、成本管控、考核激励等方面为营销提供保障。广大销售人员精耕细作全力开拓国内外市场，以超越客户期待的服务赢得了客户认可，在陇东—山东、金上—湖北、宁夏—湖南、哈密—重庆等国家直流特高压工程中都有高压电瓷公司产品。

“十四五”期间，高压电瓷公司合同额年复合增长率达16.63%，出口边际贡献率提升10%以上。其中，2024 年，高压电瓷公司订单规模创近十年新高，国网项目中标金额较2021年翻番，特高压市场占有率稳居60%。